乳鴿滾動真空包裝機工作原理：設備開啟后，傳送帶(工作平臺)處于工作狀態，并根據設定的參數，按規定步進，定時進行運轉，運轉到規定位置自動停下。這時在設定的時間內，可以進行人工擺料，傳送帶將物料帶入真空室，上工作室落下(合上設備上蓋)，真空泵開始從工作室中抽出真空，當達到做設定的抽氣時間時，氣動閥關閉，設備停止抽氣(帶充氣功能的設備，充氣閥打開，按設定參數開始填充保護氣體)，然后加壓閥自動打開，氣囊充氣，氣囊托板、加熱棒、加熱條整體向下壓緊封口處，同時通電給加熱條加熱，當包裝袋封口完備后，加熱條按規定時間停止加熱，處于持續冷卻狀態(延時)，放氣閥自動打開、放入空氣、打開上工作室(開蓋)，傳送帶轉動將物料輸送出工作平臺，完成一次工作循環。
乳鴿滾動真空包裝機工作原理：設備開啟后，傳送帶(工作平臺)處于工作狀態，并根據設定的參數，按規定步進，定時進行運轉，運轉到規定位置自動停下。這時在設定的時間內，可以進行人工擺料，傳送帶將物料帶入真空室，上工作室落下(合上設備上蓋)，真空泵開始從工作室中抽出真空，當達到做設定的抽氣時間時，氣動閥關閉，設備停止抽氣(帶充氣功能的設備，充氣閥打開，按設定參數開始填充保護氣體)，然后加壓閥自動打開，氣囊充氣，氣囊托板、加熱棒、加熱條整體向下壓緊封口處，同時通電給加熱條加熱，當包裝袋封口完備后，加熱條按規定時間停止加熱，處于持續冷卻狀態(延時)，放氣閥自動打開、放入空氣、打開上工作室(開蓋)，傳送帶轉動將物料輸送出工作平臺，完成一次工作循環。
設備核心優勢，專為乳鴿包裝打造
連續滾動作業，提升包裝效率：乳鴿滾動真空包裝機采用滾動式設計，可實現連續不斷的循環生產。將乳鴿放置在傳送帶上后，設備能自動完成輸送、抽真空、封口等一系列操作，無需頻繁停機，大幅提高了包裝效率，特別適合規模化乳鴿加工企業的批量生產需求。
精準真空控制，保障乳鴿新鮮：設備配備的真空系統，如部分機型采用的原裝德國 BUSCH 真空泵，真空度高且穩定，能快速抽出包裝內的空氣，有效抑制乳鴿氧化和細菌繁殖，保持乳鴿的鮮嫩口感和營養價值，延長產品保質期。
適應乳鴿形態，包裝效果優良：乳鴿體型特殊，該設備通過合理的結構設計和參數設置，能很好地適應乳鴿的形態，確保包裝緊密貼合，避免包裝過程中出現破損、漏氣等問題。同時，穩定的封口技術保證了封口的密封性和牢固性，防止運輸過程中出現泄漏。
操作簡便靈活，降低人工成本：設備采用智能化控制系統，操作簡單便捷，工作人員經過短暫培訓即可熟練操作。可根據乳鴿的大小、數量等調整包裝參數，滿足不同的包裝需求。自動化的作業流程減少了人工干預，降低了人工成本和操作失誤率。
耐用性強，維護方便：設備關鍵部件采用優質材料和進口器件，具有良好的耐磨性和抗腐蝕性，能適應肉類加工車間潮濕、多油的環境，延長設備使用壽命。同時，設備結構設計合理，維護保養方便，大幅減少了后期的維護成本和停機時間。
安全防護到位，確保生產安全：整機配備完善的安全保護系統，包括電力缺相、逆相、電壓異常、漏電等保護功能，在設備出現故障時能自動停機并發出警報，保障操作人員的人身安全和設備的正常運行。此外，設備的操作系統全密封，可直接用水沖洗，保持設備清潔衛生。
三、技術參數適配，滿足生產需求
以適用于乳鴿包裝的 DZ - 1000 滾動式真空包裝機為例，其封口線長度為 1000mm，能夠滿足不同大小乳鴿的包裝需求，無論是單只包裝還是多只包裝都能輕松應對。該機型采用鏈條帶動傳送帶傳動，包裝過程連續高效，包裝能力出眾，可實現較高的生產率，適應大規模乳鴿加工生產。
設備電源為 380V/50HZ，總功率合理，能穩定運行。真空度可達較高標準，確保包裝的真空效果。壓縮空氣和冷卻水要求符合行業常規，便于企業接入使用。整機重量適中，結構穩固，運行過程中穩定性好，保證了包裝質量的一致性。
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